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斜床身数控车床在生产加工效率方面非常出众

发表时间:2019-10-09  |  点击率:420
   斜床身数控车床是轴承加工专用数控车床,可实现对轴承内/外套圈从“坯料—磨前”车工序加工,适合于大批量产品的零件加工。
  斜床身数控车床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身数控车床,主轴为单元式结构,变频电机通过多楔带将运动传给主轴,可以达到较高的转速,工件装夹选用液压卡盘,使得装夹更为方便便捷,精度更高,操作更省力,主轴轴承结构采用前2后2共5个角接触轴承,既高速又高刚。斜床身数控车床采用30°滑鞍,线性导轨,刚性强,进给快、排泄容易。X、Z向丝杆都布置在托板中间托板受力均匀,运动平稳,速度快,8工位液压刀塔,换刀快速平稳,精度高,可就近选刀,裝刀容量大;液压尾座,操作轻松自如;全封闭保护,不渗油漏水,环保美观。
  如何减少斜床身数控车床的摩擦误差呢?
  1.减小传动系统摩擦力
  采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力,同时降低动摩擦和静摩擦力差异,提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。
  2.提高伺服驱动系统刚度
  通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度,当摩擦误差产生时,小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。
  减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。
  随着不同领域的商家对于这类设备的需求量变大,我们能够发现斜床身数控车床使用变得十分频繁,在运行加工过程当中能为使用者带来更多的便利。经过了几年的改良之后,斜床身数控车床在性能上面的优势获得了无数商家朋友的青睐,运行起来相当稳定安全,使用年限也相对更加长久可靠,重要的就是生产加工效率十分出众。
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