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斜床身数控车床关键技术指标
发表时间:2019-07-22  |  点击率:40
    斜床身数控车床床身有一定的倾斜度,排屑容易,占地面积小。在实际加工过程中,大大缩短了工作时间,提高了加工效率,要知道排屑能力在机床加工过程中是十分重要的。我们在各方面的设计上都进行了优化和原配件选用上都十分严格,大部分采用进口品牌的配件。斜床身数控车床适合加工黑色金属、有色金属和部分非金属零件轴类及盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧表面、端面、切槽、各种螺纹(公英制螺纹、圆锥螺纹、变径螺纹、端面螺纹)、钻孔、铰孔、镗孔、倒角等工序的切削加工,特别适用于高速精密加工。
  斜床身数控车床关键技术指标:
  1)、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件,精心优化了结构及加工精度,增加装配控制项,使整机的各项精度和可靠性大幅提高,重复定位精度提高30%,个别性能指标达到精密级机床标准。
  2)、车床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却,可确保机床长期不间断工作,主轴较高转速6000 r/min,快速移动速度24m/min,相邻工位换刀时间仅0.4s,各项指标的较佳组合及可靠运行,可使机床加工效率提高10%以上。
  3)、斜床身数控车床为全封闭防护,完全避免铁屑和冷却液的泄露,机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示,可确保机床连续工作不停机,特别适用于24小时工作制生产线。
  如何减少斜床身数控车床的摩擦误差呢?
  1.减小传动系统摩擦力
  采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力,同时降低动摩擦和静摩擦力差异,提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。
  2.提高伺服驱动系统刚度
  通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度,当摩擦误差产生时,小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。
  减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。
  斜床身数控车床采用45°斜床身布局结构、铸铁淬硬导轨,是一种两轴联动、高速、高精度、高性能的精密数控车床。适宜机械加工行业主要特点,对具有复杂形面的回转体类零件进行高效自动、精密加工,并特别适宜在大、中批量、多品种轮番生产的场合中使用。产品具有刚性高,精度保持性好、安全性好。
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